О контактных штырях

Один контактный штырь, который подвергается запрессовке, состоит из нескольких частей:

1. Детали для сочленения с другим соединителем, либо для монтажа накруткой.
2. Заходная конструкция.
3. Запрессовываемая часть или пуклевка.
4. Деталь для соединения с ответным соединенителем. Иначе печатные платы на заказ не выпустить.

Форму лиры или штыря имеет часть, предназначенная для сочленения с ответным соединителем. Специально для такой работы создаются так называемые буртики, если используется форма штыря. При лирообразном строении на дно этой детали применяют наибольшее усилие. Такая работа позволяет добиться лучших результатов. Потом данная часть встраивается в корпус соединителя. За удержание контакта тоже отвечает она.

Основную роль в процессе образования соединения играет запрессовываемая часть в контакте. Если посмотреть в поперечном сечении на конфигурацию этой детали, то можно увидеть, что формы её бывают различными. У каждой из них есть своё, общепринятое англоязычное название. Но у этой части контакта всегда есть главная задача – создавать давление на боковые стенки металлизированного входного отверстия. При этом штырь должен удерживаться в напряжённом состоянии.

Размер поперечного сечения и диаметр отверстия должны соответствовать друг другу. А длина запрессовываемой части контакта – толщине печатной платы, куда осуществляется установка.

При запрессовке существенную роль играет заходная часть в контакте. Благодаря её форме весь контакт ориентируется таким образом, чтобы обеспечивать плавное обжатие пуклевок штыря металлизированным отверстием.

Главное, чтобы некоторые ограничения имелись у жёсткости пуклевок. Иначе металлизация отверстия разорвётся при внедрении контакта. Часто используется такой конструктивный элемент, как деталь под монтаж накруткой, но обязательной она не является.

О сквозных отверстиях с металлизацией

Их номинальная толщина в печатных платах равна 1,5-6,4 миллиметра. Основной материал для изготовления – стеклоэпоксид, марок EP, FR5, G11, G10.

Под запрессовку толщина меди в отверстиях должна быть больше, чем под пайку. Более жёсткими становятся и допуски на эту толщину. Но, если медное покрытие будет слишком жёстким, во время пайки придётся приложить немало усилий.